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是用于将PE（聚乙烯）原料及添加剂加工成电缆护套专用颗粒料的设备，其工作原理、流程、参数及用途如下：
一、工作原理
通过加热熔融、混合塑化、挤出切粒三个核心步骤，将固态的PE树脂、抗氧剂、润滑剂、填充剂等混合原料，加工成均匀的颗粒状成品。具体为：原料在螺杆的旋转推送下，被机筒加热至熔融状态，同时通过螺杆剪切、搅拌实现充分混合，终经模头挤出成条，冷却后切割为颗粒。
二、工作流程
1. 原料准备与混合
将PE树脂（如LDPE、HDPE等）与各类助剂（抗氧剂、紫外吸收剂、着色剂、填充剂等）按配方比例混合，确保均匀分散。
2. 熔融塑化
混合后的原料进入挤出机料斗，在螺杆推送下进入机筒。机筒通过电加热（或其他加热方式）使原料熔融，同时螺杆的剪切作用进一步促进原料塑化和混合，形成均匀的熔体。
3. 挤出切粒
熔体通过模头挤出成连续的条状，经冷却（水冷或风冷）固化后，由切粒机切成固定长度的颗粒（通常为2-5mm）。
4. 筛选与包装
切好的颗粒经筛选去除杂质和不合格颗粒，终计量包装。
三、主要参数
- 螺杆直径：常见范围30-150mm，决定设备产能（直径越大，产能越高）。
- 长径比（L/D）：一般为20-40，影响原料塑化和混合效果（比值越大，塑化越充分）。
- 螺杆转速：0-300r/min可调，转速影响挤出速度和剪切强度，需与原料特性匹配。
- 加热温度：根据PE类型调整，通常150-220℃（LDPE稍低，HDPE稍高）。
- 产能：小至几kg/h（实验室设备），大至数吨/h（工业生产线）。
- 切粒方式：水冷拉条切粒、水下切粒、风冷切粒等，根据颗粒质量要求选择。
四、用途
主要用于生产电缆护套专用PE颗粒料，这些颗粒料后续经挤出机加工成电缆的外层护套，起到绝缘、耐磨、防腐蚀、保护电缆芯线的作用。广泛应用于电力电缆、通信电缆、控制电缆等领域。
